國家電網(wǎng)開創(chuàng)節(jié)能減排新模式
德能效合作項目實施5年，國家電網(wǎng)公司選取了鋼鐵、鋁業(yè)、鐵合金、水泥、電石、造紙等15個高耗能行業(yè)的14家典型用電企業(yè)開展現(xiàn)場能源審計工作，為客戶提供了優(yōu)質的節(jié)能診斷服務，積累了豐富的節(jié)能項目運作經(jīng)驗。
5年探索，成效如何?據(jù)統(tǒng)計，目前公司共提出具體節(jié)能措施185項，預計實現(xiàn)節(jié)約煤炭、煤氣、電量等能源節(jié)約量等價于節(jié)約電量6.1億千瓦時，節(jié)約成本2.6億元，開創(chuàng)了中國電網(wǎng)企業(yè)推動社會節(jié)能減排的新模式。
提升供電質量
對于用電企業(yè)而言，供電質量是影響其生產(chǎn)經(jīng)營水平的關鍵因素之一。因此，在中德能效合作項目開展時，能否對企業(yè)供電方式進行優(yōu)化，成為專家和工作人員研究的首要方面。
2010年10月18日至24日，德國GIZ公司能效專家和國家電網(wǎng)公司節(jié)能服務人員在甘肅西北騰達鐵合金廠進行現(xiàn)場能效診斷工作。經(jīng)現(xiàn)場診斷，發(fā)現(xiàn)該廠現(xiàn)有的開關站電壓偏低、線路損耗高，已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)用電需要。
企業(yè)生產(chǎn)線還將繼續(xù)擴大，供電能力跟不上怎么辦?德國專家、公司節(jié)能服務人員、廠房代表商討后一致決定：升高開關站和線路電壓。
投資1400多萬元、歷時5個月升級改造，廠房的35千伏開關站升級為110千伏開關站，蘭州供電公司所屬淌溝變電站也投資增設了110千伏供電間隔和外線設施。那么，節(jié)能效果如何?有這樣一組數(shù)據(jù)：通過電壓升級，該廠每年實際節(jié)約75萬千瓦時電量，減少支出30萬元。通過數(shù)據(jù)可以看出：節(jié)能改造充分挖掘了該廠的節(jié)能潛力，并且顯著提升了供電質量。
同樣，河南萬基鋁業(yè)也在優(yōu)化供電方式上嘗到了甜頭。2011年1月開始，能效節(jié)能工作人員對企業(yè)110千伏變電站進行改造。改造后，整體供電負荷趨于平穩(wěn)，進線線損降低50%，年節(jié)約電量287.3萬千瓦時。
變頻改造電機
2012年前，中天鋼鐵三煉鋼分廠一直面臨能量高損耗的難題。
中天鋼鐵是大型鋼鐵冶金企業(yè)，其三煉鋼分廠是以高爐出來的鐵水為主要原料，通過電弧冶煉或轉爐吹氧冶煉鋼水，再將合格的鋼水連鑄成型。主要用能設備是風機、二次除塵電機。
三煉鋼分廠究竟為何能耗高?原來，由于其生產(chǎn)特點，負荷波動較大，風機電機輸出功率不能隨負荷按比例變化，大部分只能通過擋板或閥門的開度來調節(jié)，而電機消耗的能量變化不大，從而造成很大的能量損耗。同時，二次除塵電機原均采用液力耦合器進行調速，實際運行中基本保持恒速運行，由于液力耦合器自身效率不高，造成很大的能源浪費。故能效節(jié)能工作
研究發(fā)現(xiàn)，通過變頻器改變供電頻率可達到改變轉速、節(jié)約電量的目的。工作人員在風機電機系統(tǒng)加裝變頻器，通過傳感器將生產(chǎn)風量轉化成電信號傳遞給變頻器，實現(xiàn)對電機的變頻調速。
經(jīng)過3個月改造，三煉鋼分廠能耗隨之發(fā)生了“脫胎換骨”的變化：年節(jié)電量3700萬千瓦時，折合標煤12950噸，以2011年企業(yè)平均電價0.6868元/千瓦時計算，年降低能源費用高達2541.1萬元。而項目投資約1600萬元，回收期只需0.63年。
優(yōu)化用電設備
坐落在風景秀美的鳳城街道的重慶市長壽區(qū)人民醫(yī)院，從外觀上看，你絕對想象不到，這座建筑物已經(jīng)成為公共機構建筑節(jié)能改造的范本。
醫(yī)院這樣的公共機構如何進行節(jié)能改造?一開始，醫(yī)院方一直對節(jié)能改造持懷疑態(tài)度。醫(yī)院總務科副科長汪建說：“醫(yī)院用能本身不多，考慮到病人的安全和舒適度，始終覺得節(jié)能效果不會明顯。”
既然如此，為何要選擇醫(yī)院作為公用事業(yè)單位節(jié)能減排試點呢?“醫(yī)院與鋼鐵、電解鋁等這些高耗能行業(yè)相比，節(jié)能難度要大得多。醫(yī)院的用能要少得多，而且醫(yī)院的用能點數(shù)目多、功率小、布置分散，這給能效診斷增加了難度，但是節(jié)能就像擠海綿，只要方法得當，總能擠出水來�！遍L壽供電公司能效服務小組成員邢姝這樣理解。
2012年8月8日至13日，德國ALLPLAN咨詢公司能效專家和國家電網(wǎng)公司節(jié)能服務人員深入醫(yī)院進行現(xiàn)場能效診斷。根據(jù)能源審計報告提出的節(jié)能改造建議,醫(yī)院結合自身情況，先針對投資量較小、施工難度較小、周期較短的措施進行改造。具體來說，是對用電設備進行改造。
醫(yī)院對節(jié)能燈具進行更換，即將750盞帶鎮(zhèn)流器的T8氖光燈管更換成帶電子鎮(zhèn)流器的T5燈管，每月節(jié)約電量4770千瓦時、電費3950元，僅用7個月就收回投資。此外，還優(yōu)化中央空調冷凍水泵和冷水水泵系統(tǒng)運行方式。僅這三方面的用電設備改造，2013年醫(yī)院就節(jié)約電量11.3萬千瓦時，節(jié)約電費93564元，遠超過投資成本27000元。成績說明一切。醫(yī)院的能效改造成果顯著，激發(fā)了一大批公用事業(yè)單位內在的節(jié)能需求，
再來看企業(yè)。甘肅西北騰達鐵合金廠和河南萬基鋁業(yè)同樣進行了用電設備改造。前者投資3500多萬元，完成2臺2.5萬千伏安電爐節(jié)能技術升級改造，2012年6月改造完成投產(chǎn)至今，每噸產(chǎn)品電耗下降了約1000千瓦時。后者優(yōu)化空壓機運行方式，將180千安空壓站由原來運行4臺空壓機及2臺冷水泵改為運行2臺空壓機及1臺冷水泵，此項年節(jié)電720萬千瓦時，取得了預期的節(jié)能效果和經(jīng)濟效益。
“只要能耗降下來，企業(yè)就有機會打翻身仗�！笔聦嵶罱K證明，能耗越高的企業(yè)降耗空間就越大。而降耗的空間，不僅在于改造電機、用電設備，還體現(xiàn)在對能源的循環(huán)利用上。
余熱是在一定經(jīng)濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、爐渣余熱等。據(jù)調查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。
余熱回收利用是企業(yè)提高經(jīng)濟性、節(jié)約燃料的一條重要途徑。甘肅西北騰達鐵合金廠投資60萬元，對電爐生產(chǎn)循環(huán)水余熱加以利用。該廠澡堂的熱水原來用兩臺原煤加熱的蒸汽鍋爐供應。根據(jù)能效診斷報告建議，將二冶廠冷卻系統(tǒng)的余熱用來生產(chǎn)熱水，停止使用兩臺蒸汽鍋爐。這樣一來，不僅節(jié)約了電能、人工，同時，用生產(chǎn)循環(huán)水作為冬季廠區(qū)鍋爐補充水，也間接節(jié)約了鍋爐燃煤。
據(jù)悉，充分利用余熱后，該廠每年節(jié)約用電700萬千瓦時，減少能源費用280萬元，與能效診斷報告中預期節(jié)電量796萬千瓦時/年、減少能源費用318萬元/年基本吻合。此外，生產(chǎn)循環(huán)水余熱利用改造周期較短，只需兩個月，大大提高了余熱的利用效率。
近年來，能源價格仍呈上升趨勢，這對于能源費用占企業(yè)生產(chǎn)總成本20%~30%的冶金企業(yè)是巨大的挑戰(zhàn)。如果這些企業(yè)能充分循環(huán)利用余熱，企業(yè)生產(chǎn)成本將大幅降低，獲得可觀的環(huán)境效益與經(jīng)濟效益。
5年探索，成效如何?據(jù)統(tǒng)計，目前公司共提出具體節(jié)能措施185項，預計實現(xiàn)節(jié)約煤炭、煤氣、電量等能源節(jié)約量等價于節(jié)約電量6.1億千瓦時，節(jié)約成本2.6億元，開創(chuàng)了中國電網(wǎng)企業(yè)推動社會節(jié)能減排的新模式。
提升供電質量
對于用電企業(yè)而言，供電質量是影響其生產(chǎn)經(jīng)營水平的關鍵因素之一。因此，在中德能效合作項目開展時，能否對企業(yè)供電方式進行優(yōu)化，成為專家和工作人員研究的首要方面。
2010年10月18日至24日，德國GIZ公司能效專家和國家電網(wǎng)公司節(jié)能服務人員在甘肅西北騰達鐵合金廠進行現(xiàn)場能效診斷工作。經(jīng)現(xiàn)場診斷，發(fā)現(xiàn)該廠現(xiàn)有的開關站電壓偏低、線路損耗高，已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)用電需要。
企業(yè)生產(chǎn)線還將繼續(xù)擴大，供電能力跟不上怎么辦?德國專家、公司節(jié)能服務人員、廠房代表商討后一致決定：升高開關站和線路電壓。
投資1400多萬元、歷時5個月升級改造，廠房的35千伏開關站升級為110千伏開關站，蘭州供電公司所屬淌溝變電站也投資增設了110千伏供電間隔和外線設施。那么，節(jié)能效果如何?有這樣一組數(shù)據(jù)：通過電壓升級，該廠每年實際節(jié)約75萬千瓦時電量，減少支出30萬元。通過數(shù)據(jù)可以看出：節(jié)能改造充分挖掘了該廠的節(jié)能潛力，并且顯著提升了供電質量。
同樣，河南萬基鋁業(yè)也在優(yōu)化供電方式上嘗到了甜頭。2011年1月開始，能效節(jié)能工作人員對企業(yè)110千伏變電站進行改造。改造后，整體供電負荷趨于平穩(wěn)，進線線損降低50%，年節(jié)約電量287.3萬千瓦時。
變頻改造電機
2012年前，中天鋼鐵三煉鋼分廠一直面臨能量高損耗的難題。
中天鋼鐵是大型鋼鐵冶金企業(yè)，其三煉鋼分廠是以高爐出來的鐵水為主要原料，通過電弧冶煉或轉爐吹氧冶煉鋼水，再將合格的鋼水連鑄成型。主要用能設備是風機、二次除塵電機。
三煉鋼分廠究竟為何能耗高?原來，由于其生產(chǎn)特點，負荷波動較大，風機電機輸出功率不能隨負荷按比例變化，大部分只能通過擋板或閥門的開度來調節(jié)，而電機消耗的能量變化不大，從而造成很大的能量損耗。同時，二次除塵電機原均采用液力耦合器進行調速，實際運行中基本保持恒速運行，由于液力耦合器自身效率不高，造成很大的能源浪費。故能效節(jié)能工作
研究發(fā)現(xiàn)，通過變頻器改變供電頻率可達到改變轉速、節(jié)約電量的目的。工作人員在風機電機系統(tǒng)加裝變頻器，通過傳感器將生產(chǎn)風量轉化成電信號傳遞給變頻器，實現(xiàn)對電機的變頻調速。
經(jīng)過3個月改造，三煉鋼分廠能耗隨之發(fā)生了“脫胎換骨”的變化：年節(jié)電量3700萬千瓦時，折合標煤12950噸，以2011年企業(yè)平均電價0.6868元/千瓦時計算，年降低能源費用高達2541.1萬元。而項目投資約1600萬元，回收期只需0.63年。
優(yōu)化用電設備
坐落在風景秀美的鳳城街道的重慶市長壽區(qū)人民醫(yī)院，從外觀上看，你絕對想象不到，這座建筑物已經(jīng)成為公共機構建筑節(jié)能改造的范本。
醫(yī)院這樣的公共機構如何進行節(jié)能改造?一開始，醫(yī)院方一直對節(jié)能改造持懷疑態(tài)度。醫(yī)院總務科副科長汪建說：“醫(yī)院用能本身不多，考慮到病人的安全和舒適度，始終覺得節(jié)能效果不會明顯。”
既然如此，為何要選擇醫(yī)院作為公用事業(yè)單位節(jié)能減排試點呢?“醫(yī)院與鋼鐵、電解鋁等這些高耗能行業(yè)相比，節(jié)能難度要大得多。醫(yī)院的用能要少得多，而且醫(yī)院的用能點數(shù)目多、功率小、布置分散，這給能效診斷增加了難度，但是節(jié)能就像擠海綿，只要方法得當，總能擠出水來�！遍L壽供電公司能效服務小組成員邢姝這樣理解。
2012年8月8日至13日，德國ALLPLAN咨詢公司能效專家和國家電網(wǎng)公司節(jié)能服務人員深入醫(yī)院進行現(xiàn)場能效診斷。根據(jù)能源審計報告提出的節(jié)能改造建議,醫(yī)院結合自身情況，先針對投資量較小、施工難度較小、周期較短的措施進行改造。具體來說，是對用電設備進行改造。
醫(yī)院對節(jié)能燈具進行更換，即將750盞帶鎮(zhèn)流器的T8氖光燈管更換成帶電子鎮(zhèn)流器的T5燈管，每月節(jié)約電量4770千瓦時、電費3950元，僅用7個月就收回投資。此外，還優(yōu)化中央空調冷凍水泵和冷水水泵系統(tǒng)運行方式。僅這三方面的用電設備改造，2013年醫(yī)院就節(jié)約電量11.3萬千瓦時，節(jié)約電費93564元，遠超過投資成本27000元。成績說明一切。醫(yī)院的能效改造成果顯著，激發(fā)了一大批公用事業(yè)單位內在的節(jié)能需求，
再來看企業(yè)。甘肅西北騰達鐵合金廠和河南萬基鋁業(yè)同樣進行了用電設備改造。前者投資3500多萬元，完成2臺2.5萬千伏安電爐節(jié)能技術升級改造，2012年6月改造完成投產(chǎn)至今，每噸產(chǎn)品電耗下降了約1000千瓦時。后者優(yōu)化空壓機運行方式，將180千安空壓站由原來運行4臺空壓機及2臺冷水泵改為運行2臺空壓機及1臺冷水泵，此項年節(jié)電720萬千瓦時，取得了預期的節(jié)能效果和經(jīng)濟效益。
“只要能耗降下來，企業(yè)就有機會打翻身仗�！笔聦嵶罱K證明，能耗越高的企業(yè)降耗空間就越大。而降耗的空間，不僅在于改造電機、用電設備，還體現(xiàn)在對能源的循環(huán)利用上。
余熱是在一定經(jīng)濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、爐渣余熱等。據(jù)調查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。
余熱回收利用是企業(yè)提高經(jīng)濟性、節(jié)約燃料的一條重要途徑。甘肅西北騰達鐵合金廠投資60萬元，對電爐生產(chǎn)循環(huán)水余熱加以利用。該廠澡堂的熱水原來用兩臺原煤加熱的蒸汽鍋爐供應。根據(jù)能效診斷報告建議，將二冶廠冷卻系統(tǒng)的余熱用來生產(chǎn)熱水，停止使用兩臺蒸汽鍋爐。這樣一來，不僅節(jié)約了電能、人工，同時，用生產(chǎn)循環(huán)水作為冬季廠區(qū)鍋爐補充水，也間接節(jié)約了鍋爐燃煤。
據(jù)悉，充分利用余熱后，該廠每年節(jié)約用電700萬千瓦時，減少能源費用280萬元，與能效診斷報告中預期節(jié)電量796萬千瓦時/年、減少能源費用318萬元/年基本吻合。此外，生產(chǎn)循環(huán)水余熱利用改造周期較短，只需兩個月，大大提高了余熱的利用效率。
近年來，能源價格仍呈上升趨勢，這對于能源費用占企業(yè)生產(chǎn)總成本20%~30%的冶金企業(yè)是巨大的挑戰(zhàn)。如果這些企業(yè)能充分循環(huán)利用余熱，企業(yè)生產(chǎn)成本將大幅降低，獲得可觀的環(huán)境效益與經(jīng)濟效益。
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