基于單片機的高壓驅動電源設計
壓電陶瓷作為一種微位移器件，在精密工程應用領域里有著廣泛的應用前景。壓電陶瓷材料的工作特性很大程度上取決于驅動電源的性能，驅動電源必須輸出穩(wěn)定性好的高幅值電壓，并具有較好的動態(tài)性能，可適應外界條件的突變。傳統(tǒng)的高壓驅動電源通常以模擬脈寬調制芯片為核心控制開關電路、整流電路等完成穩(wěn)定電壓輸出。隨著數(shù)字控制技術的發(fā)展，單片機、數(shù)字信號處理器等數(shù)字芯片也逐漸參與到開關電源的設計，帶來了可編程性、高集成度、高擴展性等優(yōu)點。本文提出了一種基于MC68HC9O8JK3芯片的高壓開關電源，在低壓(9～18V)輸入下能輸出高精度頻率可調輸出電壓，可滿足壓電陶瓷驅動電源的應用需求。
高壓開關電源的設計
高壓電源輸入9～18V，輸出150V方波電壓，頻率可控。電路結構采用單片機控制開關電源的方式，原理框圖如圖1所示。主功率回路采用準諧振反激式開關電源拓撲結構，控制芯片為MC33O60，直流電壓經(jīng)H橋逆變電路轉換后得到150V方波電壓。負載電壓和電流采樣信號經(jīng)A/D轉換后，輸入單片機(MCU)控制芯片MC68HC908JK3，單片機根據(jù)軟件算法完成恒流或恒壓控制，同時輸出頻率可調的驅動信號到H橋逆變電路，實現(xiàn)直流電壓到方波信號的轉換。電路以MCU芯片為控制核心，不僅能完成高精度精確的受控電壓和電流輸出，還能實現(xiàn)過壓保護、過流保護、上位機通訊等一些重要的輔助功能。
反激式開關變換電路，MC33060是低功耗固定頻率的脈寬調制(PWM)控制芯片，內(nèi)部集成了振蕩器、誤差放大器、5V基準源等，主要用來實現(xiàn)單端電壓模式控制。開關管Q1導通時，輸入向變壓器儲能，次級整流管D1處于關斷狀態(tài);Q1關斷時，整流管D1導通，變壓器儲能輸出到次級，為C4充電。振蕩電阻R1、振蕩電容C3與內(nèi)部振蕩器一起產(chǎn)生振蕩三角波，振蕩波形與引腳3接收的MCU電壓基準信號比較，產(chǎn)生PWM信號驅動功率開關管Q1。為了降低開關管和整流管的電壓應力，輸出采用了倍壓整流電路結構，通過整流管D1、D2和電容C4、C5實現(xiàn)了二倍壓整流。
盡管反激式主回路具有結構簡單，成本低等優(yōu)點，但在高壓輸出下，其電壓尖峰高和紋波噪聲大顯得更突出。為了減少高壓電源的輸出紋波噪聲，電路設計引入了準諧振技術，使反激變換器工作在軟開關狀態(tài)，從而降低電磁干擾噪聲(EMI)，提高電源轉換效率。
準諧振反激式變換器的工作頻率為：
MCU控制電路核心采用MC68HC908芯片，其內(nèi)
引言
壓電陶瓷作為一種微位移器件，在精密工程應用領域里有著廣泛的應用前景。壓電陶瓷材料的工作特性很大程度上取決于驅動電源的性能，驅動電源必須輸出穩(wěn)定性好的高幅值電壓，并具有較好的動態(tài)性能，可適應外界條件的突變。傳統(tǒng)的高壓驅動電源通常以模擬脈寬調制芯片為核心控制開關電路、整流電路等完成穩(wěn)定電壓輸出。隨著數(shù)字控制技術的發(fā)展，單片機、數(shù)字信號處理器等數(shù)字芯片也逐漸參與到開關電源的設計，帶來了可編程性、高集成度、高擴展性等優(yōu)點。本文提出了一種基于MC68HC9O8JK3芯片的高壓開關電源，在低壓(9～18V)輸入下能輸出高精度頻率可調輸出電壓，可滿足壓電陶瓷驅動電源的應用需求。
1高壓開關電源的設計
高壓電源輸入9～18V，輸出150V方波電壓，頻率可控。電路結構采用單片機控制開關電源的方式，原理框圖如圖1所示。主功率回路采用準諧振反激式開關電源拓撲結構，控制芯片為MC33O60，直流電壓經(jīng)H橋逆變電路轉換后得到150V方波電壓。負載電壓和電流采樣信號經(jīng)A/D轉換后，輸入單片機(MCU)控制芯片MC68HC908JK3，單片機根據(jù)軟件算法完成恒流或恒壓控制，同時輸出頻率可調的驅動信號到H橋逆變電路，實現(xiàn)直流電壓到方波信號的轉換。電路以MCU芯片為控制核心，不僅能完成高精度精確的受控電壓和電流輸出，還能實現(xiàn)過壓保護、過流保護、上位機通訊等一些重要的輔助功能。
反激式開關變換電路，MC33060是低功耗固定頻率的脈寬調制(PWM)控制芯片，內(nèi)部集成了振蕩器、誤差放大器、5V基準源等，主要用來實現(xiàn)單端電壓模式控制。開關管Q1導通時，輸入向變壓器儲能，次級整流管D1處于關斷狀態(tài);Q1關斷時，整流管D1導通，變壓器儲能輸出到次級，為C4充電。振蕩電阻R1、振蕩電容C3與內(nèi)部振蕩器一起產(chǎn)生振蕩三角波，振蕩波形與引腳3接收的MCU電壓基準信號比較，產(chǎn)生PWM信號驅動功率開關管Q1。為了降低開關管和整流管的電壓應力，輸出采用了倍壓整流電路結構，通過整流管D1、D2和電容C4、C5實現(xiàn)了二倍壓整流。
盡管反激式主回路具有結構簡單，成本低等優(yōu)點，但在高壓輸出下，其電壓尖峰高和紋波噪聲大顯得更突出。為了減少高壓電源的輸出紋波噪聲，電路設計引入了準諧振技術，使反激變換器工作在軟開關狀態(tài)，從而降低電磁干擾噪聲(EMI)，提高電源轉換效率。
準諧振反激式變換器的工作頻率為：
MCU控制電路核心采用MC68HC908芯片，其內(nèi)部總線速度8M，集成了12路8位模數(shù)轉換器(ADc)、4kFlash存儲器、2通道16位定時器等模塊，控制電路如圖3所示。電壓電流采樣信號經(jīng)信號調理電路處理后，輸入到單片機的ADC端口引腳6和引腳8，得到采樣信號的數(shù)字量值。內(nèi)置的算法程序進行計算處理后，生成電壓基準值，經(jīng)D/A變換器處理由引腳l9輸出電壓基準信號給電源管理芯片MC33060。如果輸入電壓、負載環(huán)境發(fā)生變化，單片機根據(jù)采樣信號的偏差計算，將實時改變電壓基準值，從而調整PWM信號的頻率和脈寬，穩(wěn)定輸出電壓。單片機內(nèi)部的定時器產(chǎn)生兩路PWM驅動信號DR1和DR2，由引腳9、10輸出到H橋逆變電路驅動功率管。
H橋逆變電路如圖4所示。DR1和DR2為2路反相驅動信號，由單片機的定時器模塊輸出。DR驅動功率管Q2、Q5導通時，DR2驅動功率管Q3、Q4關斷，負載供電150V;DR1驅動Q2、Q5關斷時，DR2驅動Q3、Q4導通，負載供電-150V。因此，輸入直流電壓經(jīng)H橋電路作用后，在負載兩端形成方波交流波形，改變定時器程序設置的頻率參數(shù)就可調節(jié)方波電壓的工作頻率。為了減少功率管關斷瞬間產(chǎn)生的電壓尖峰，4個開關管都并聯(lián)了濾波電容。
部總線速度8M，集成了12路8位模數(shù)轉換器(ADc)、4kFlash存儲器、2通道16位定時器等模塊，控制電路如圖3所示。電壓電流采樣信號經(jīng)信號調理電路處理后，輸入到單片機的ADC端口引腳6和引腳8，得到采樣信號的數(shù)字量值。內(nèi)置的算法程序進行計算處理后，生成電壓基準值，經(jīng)D/A變換器處理由引腳l9輸出電壓基準信號給電源管理芯片MC33060。如果輸入電壓、負載環(huán)境發(fā)生變化，單片機根據(jù)采樣信號的偏差計算，將實時改變電壓基準值，從而調整PWM信號的頻率和脈寬，穩(wěn)定輸出電壓。單片機內(nèi)部的定時器產(chǎn)生兩路PWM驅動信號DR1和DR2，由引腳9、10輸出到H橋逆變電路驅動功率管。
H橋逆變電路如圖4所示。DR1和DR2為2路反相驅動信號，由單片機的定時器模塊輸出。DR驅動功率管Q2、Q5導通時，DR2驅動功率管Q3、Q4關斷，負載供電150V;DR1驅動Q2、Q5關斷時，DR2驅動Q3、Q4導通，負載供電-150V。因此，輸入直流電壓經(jīng)H橋電路作用后，在負載兩端形成方波交流波形，改變定時器程序設置的頻率參數(shù)就可調節(jié)方波電壓的工作頻率。為了減少功率管關斷瞬間產(chǎn)生的電壓尖峰，4個開關管都并聯(lián)了濾波電容。
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